阀体锻件
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经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时,应在满足零件使用要求的前提下,把几个预选方案作经济性比较,从中选出整体生产成本低廉的方案。一般,选择毛坯的种类和制造方法时,应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近,从而减少加工余量,提高材料的利用率,减少机械加工工作量。但是毛坯越准确,制造就越困难,费用也越高。因此,生产纲领大时,应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法,这时虽然一次投资较大,但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是,单件小批生产时,可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法,在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。
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由于快速加热的明显优势,目前大型锻件的冶金有了很大提高,碳钢不锈钢阀体锻件,锻件内部缺陷的监测方法也在逐步完善。对于一些形状简单、横截面尺寸小的碳钢和低合金钢,锻件仍然更合适。目前,一些制造商可以在淬火或正火温度的炉中快速加热钢直径小于600mm和钢直径小于400mm的工件。
此外,国外一些厂家不采用分步加热方式,而是采用加热方式来控制加热速度。为了防止过大的热应力,尽量缩短高温下的停留时间,并在600-700℃以下缓慢使用。温度上升很快,高于此温度时使用更高的加热速率。
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如何控制大型锻件锻造生产过程中的开裂
大型锻件在主要技术装备中起着关键作用,其应力状态和工作条件极其复杂和繁重。因此,大型锻件在主要技术装备中的综合力学性能也有较高的要求。在、航空等领域,要求更高。不允许出现气泡、裂纹、白点和大的夹杂物。否则,这些缺陷零件在长期使用过程中极有可能发生应力集中,造成重---故,造成重大生命财产损失。因此,在研究大型锻件锻造工艺的过程中,问题被放在。
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